青州净源水处理设备有限公司
软化桶装水处理设备 , 反渗透纯净水设备 , 小型单双级反渗透设备
ro反渗透纯净水设备择优推荐
发布时间:2020-07-18

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视频作者:青州净源水处理设备有限公司






工业反渗透水处理设备概况

工业反渗透水处理设备概况:? ? ??反渗透水处理设备是采用国内外生产的反渗透膜元件高压泵仪表加药计量泵组装而成的。反渗透装置中的支架管路等辅件主要由国内生产。这样来说,大家是不是对单双级反渗透设备都有一个了解了,所以在大家使用的时候就按照上边的几个区别来选择使用哪种设备吧。反渗透设备主要性能已达到国外先进水平,该产品由本单位进行系列设计和制造并可根据用户不同工程需要,选用各种型号的反渗透膜为您设计更适合您工程所需要的反渗透脱盐装置欢迎广大客户选用。 反渗透纯水设备原理:? ? ? ?反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离过程,其如同分子过滤器一样可有效地去除水中的溶解盐类胶体细菌和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程.在使用过程中为产生反渗透过程需用水泵将含盐水溶液施加压力以克服其自然渗透压,从而使水透过反渗透膜.而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧;同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦,运行时浓水应不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出继而实现反渗透除盐净化的全过程。?


反渗透纯水机故障检查

1、泵不启动无法制净水: 1)、检查原水压力是否失灵,而产生低压开关断电。 2)、检查高压开关是否失灵,无法跳回。 3)、检查变压器之保险丝是否烧毁,如果是烧毁,请检查颗粒活性炭或烧结活性炭滤芯是否阻塞而造成泵超载。 2、泵浦头漏水: 1)、检查颗粒活性炭或PP熔喷滤芯是否阻塞,致泵头水无法送出,压力升高而漏水,如是的话,请更换颗粒活性炭滤芯并送修泵。 2)、泵头之胶粘老化或内部水垢阻塞亦会造成漏水,请送修泵,日后需勤检查PP熔喷滤芯以免造成阻塞。再输送到精密过滤器,过滤精度5μm,过滤出小颗粒杂质、絮状物、胶体,病菌,胶体,铁锈及大分子有机物等物质。 3、RO反渗透膜阻塞或泵失压,若系RO反渗透膜阻塞请更换之,如系泵失压,则查明是否因长期重载或滤芯常阻塞未做妥当保养,而导致泵构造老化,请送修泵。 1)、 进水电磁阀故障无法进水,请更换。 2)、 前三道滤芯是否阻塞。 4、压力桶满水纯水无法流出: 1)、 压力桶内之空气泄压,请重新充气(7psi左右约0.5公斤力左右)并检查压力桶是否有漏气现象,若无法充气则更换之。 2)、 后置活性碳阻塞,需要更换。 5、机器处于停机状况,但废水流不停: 1)、检查进水电磁阀是否无法运作,如是请更换之。 2)、原水之压力大于高压开关设定之压力,请调整原水压力。 6、水满无法停机后马上又启动,频率甚快而无法完全停机: 1)、 高压开关失灵,可修则修,不可修则换新。 2)、 逆止阀泄压无法闭锁请更换之。


设备如人,设备如果维护得好,也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在纯净水设备使用过程中,实现纯净水设备的,是维修技术人员追求的目标。

纯净水设备维修与一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好纯净水设备的维护工作,避免出现故障,实现设备的,是维修从业人员追求的高境界。

设备的不是说设备不出现故障,而是指设备在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障;又如关键生产线,因故障长时间停产,将会造成巨大的损失。第五道滤芯:后置矿化处理器,可以抑制细菌的再生、改善纯水的口味、添加所需矿物质。因此,对于这类设备,就需在非生产时间对其进行检修,排除故障隐患,确保。

要达到设备,可从以下5个方面努力:

1、找出潜在的故障,加以解决

找出设备的潜在故障,需要有精通设备的技术人员,知道设备什么时候、什么部位会出现问题。输送到活性炭过滤器,去除水中有机物和余氯,降低水体色度和异味等。如某厂有20组设备,都达到10年使用寿命,其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏,那么就可以判断出其他17组设备该部位的轴承已达到使用年限,需提前更换,将该潜在故障消除。


2、通过培训,提高操作人员、维修人员的素质,提高人的可靠性,减少人的失误造成的故障

3、改善设计,从源头控制故障的产生

有些故障可以通过改进设计来达到的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果。

4、加强预防维修

加强对设备进行点检,通过点检提前发现设备的潜在故障,如定期对设备箱体内传动系统进行点检,当发现有螺钉、螺母松动的现象,就可提前采取措施,将设备隐患消除在萌芽状态。5、加分散阻垢剂为了防止水处理设备中反渗透膜结垢,加入硫酸或盐酸调节PH值,但是由于酸系统腐蚀和泄露让操作者感到麻烦,因此一般加入分散阻垢剂维持水处理系统正常运行。采用的技术手段对设备的状态进行监测,针对设备的劣化程度,在故障发生前,适时地进行预防维修,排除故障隐患,恢复设备的精度。






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